Mill Turn Machining Center

Et Mill Turn Machining Center integrerer CNC-drejning, fræsning, boring, anboring og konturering uden-center i en enkelt kontinuerlig arbejdsgang. Konstrueret til komplekse rotationskomponenter og komponenter med flere-funktioner, eliminerer den gentagne arbejdsemneopsætninger, minimerer kumulativ tolerancestabel-op og forkorter dramatisk cyklustider fra gulv-til-gulv.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Tekniske specifikationer

Teknisk vare	Konfiguration
Maskintype	CNC fræsedrejningscenter
Hovedfunktioner	Drejning, fræsning, boring, anboring
Aksekonfiguration	4-Axis / 5-Axis / Multi-Axis
CNC kontrol	FANUC / Siemens / Mitsubishi
Hovedspindel	Tilgængelig
Under-spindel	Valgfri
C-akse	Fås efter model
Y-akse	Valgfri alt efter model
B-akse	Valgfri alt efter model
Live værktøj	Tilgængelig
Maksimal drejediameter	Efter maskinmodel
Maksimal drejelængde	Efter maskinmodel
Bar kapacitet	Efter maskinmodel
Spindelkraft	Efter maskinmodel
Spindelhastighed	Efter maskinmodel
Værktøjskapacitet	I henhold til konfiguration
Automatisk værktøjsskift	Tilgængelig
Bar Feeder	Valgfri
Robot indlæsning	Valgfri
Automatisk måling	Valgfri
Spåntransportør	Valgfri

Vigtigste produktionsfordele

Udført i én opsætning:Eliminerer overførsel af emner og sekundær armaturjustering.

Overlegen koncentricitet:Opnår strenge positions- og udløbstolerancer på tværs af alle drejede og fræsede funktioner.

Fleksible konfigurationer:Skalerbar C-akse, Y-akse, B-akse, under-spindel og live værktøjslayout.

Automatiseret produktion:Fuld kompatibilitet med automatiske stangfødere, portalsystemer og robotladning.

Alsidig produktion:Hurtig tilpasning til prototyper med stor-mix/lav{1}}volumen og kontinuerlige batch-kørsler.

Betjente primære industrier

Luftfart og forsvar:Høj-præcisionsfittings, turbinekomponenter og komplekse konnektorer.
Biler og elbiler:Transmissionsaksler, styreventilhuse og differentialedele.
Medicinsk udstyr:Ortopædiske implantater, kirurgiske instrumenter og specialiserede væskeforbindelser.
Fluid Power & Hydraulik:Multi-ventilhuse, manifolder og høj-højtrykspumper.
Præcisions industrielle maskiner:Brugerdefinerede flanger, roterende aksler og kilespor-drevne komponenter.

Kernebearbejdningsfunktioner

CNC drejning
Udvendig diameter (OD) drejning, indvendig boring, facing, rilling, single/multi{0}}startgevinding og parting.

Live-Værktøjsfræsning
Drevet værktøj på revolverhovedet muliggør planfræsning, sidefræsning, kilesporskæring, lommeudtagning og 3D-konturering direkte på emnet.

Aksiale og tværgående huloperationer
Synkroniseret boring, oprømning, dybt-hulsboring og stiv anboring på begge endeflader og ydre radiale overflader.

Aksekonfigurationer (C/Y/B-akse)

C-akse (spindelindeksering og interpolation):Muliggør kontinuerlig spindelpositionering (0,001 graders opløsning) til polær koordinatfræsning, radiale bolte-hulmønstre, kilespor og overfladekontur rundt om aksen.

Y-akse (fra-centerrejse):Bevæger sig vinkelret på spindelens midterlinje for at bearbejde -centreret flade overflader, kryds-boring, slidser og komplekse profiler uden spindelrotation.

B-Akse (drejeligt fræsehoved):Giver kontinuerlig vinkelpositionering (typisk +/- 100 grader til +/- 120 grader) til sammensat-vinkelboring, skrå overflader, 5--akse samtidig konturering og bagsidebearbejdning.

Automation, værktøj og muligheder

Live Tool Turret / Tool Magazine:Servo-drevne tårne eller automatiske værktøjsskiftere (ATC) med op til 24 til 60 værktøjspositioner.
Under-Spindelintegration:Tillader automatisk dellevering-til bagende-bearbejdning og afslutter hele komponenten i én cyklus.
Stangfødere og delefangere:Muliggør kontinuerlig, uovervåget produktion af skaft og rørformede lager.
Robotladede systemer:Integrerede 6-aksede leddelte robotter eller portallæssere til tunge eller smedede emner.
Under-Process Probing:Automatiseret arbejdskoordinatindstilling og optiske/laserværktøjsopstillere til kvalitetskontrol med lukket-sløjfe.
Højtrykskølevæske- og spåntransportører:{{0}20 til 70 bar gennem-spindelkølevæske (TSC) til hurtig spånevakuering og forlænget værktøjslevetid.

Kvalitetssikring og global servicesupport

Kvalitets- og sikkerhedsstandarder:CE-certificeret, ISO 9001:2015 Overholdelse af produktionskvalitetsstandarder.
Global garanti:12 måneders omfattende garanti, der dækker spindel, aksedrev og CNC-controller.
Teknisk support:24/7 fjerndiagnostik, feltserviceteknik, levering af reservedele i hele levetiden og oversøisk-installation/uddannelsessupport på stedet.

FAQ

Spørgsmål: Hvad er den primære forskel mellem en CNC-drejebænk med strømførende værktøj og et Mill Turn Machining Center?

A: Et standarddrejecenter med aktive værktøjer tilbyder typisk begrænset radial fræsning via C-akseindeksering. Et ægte fræsedrejecenter inkorporerer Y--akse (off-center) og valgfri B--akse-drejefunktioner, hvilket muliggør fuld 4-akset eller 5-akset fræsning, der kan sammenlignes med et dedikeret bearbejdningscenter.

Sp.: Hvornår skal jeg vælge en under-spindelkonfiguration?

A: En underspindel er ideel, når komponenter kræver drejning, fræsning eller boring i begge ender. Sub-spindelen afleverer automatisk delen fra hovedspindelen for tilbage-arbejde, og leverer en 100 % færdig del uden manuel indgriben.

Q: Kan en Mill Turn-center håndtere hårde legeringer som titan eller rustfrit stål?

A: Ja. Ved at specificere et højt-drejningsmoment, direkte-drevet spindel og en kraftig-stiv støbt base behandler maskinen let hårde materialer, mens den bevarer lang værktøjslevetid og snævre tolerancer.

Q: Hvordan vælger jeg den rigtige maskinmodel til min produktionslinje?

A: Maskinkonfiguration afhænger af din dels geometri, dimensioner, materiale, påkrævede tolerancer og produktionsvolumen. Ved at levere en detaljeret deltegning kan vores applikationsingeniører anbefale den nøjagtige spindel, værktøjskapacitet og akselayout, der kræves.

Populære tags: mølledrejningsbearbejdningscenter, Kina mølledrejebearbejdningscenter producenter, leverandører, fabrik

Et par af

Drejecenter med høj præcision

Næste

Y-akse drejecenter

Du kan også lide

Send forespørgsel