Twin Spindle Drejecenter

Twin Spindle Drejecenter

Twin Spindle Turning Center er designet til drejede komponenter, der kræver bearbejdning i begge ender. Hovedspindelen udfører de første bearbejdningsoperationer, og underspindelen overtager arbejdsemnet inde i maskinen til anden-sidebearbejdning. Dette eliminerer separate manuelle opsætninger, reducerer cyklustiden med op til 40 % og holder begge operationer inden for en enkelt CNC-proces. Den er velegnet til aksler, bøsninger, bøsninger, hydrauliske fittings, nav, koblinger, flanger og andre præcisionskomponenter, der kræver fler-bearbejdning.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Twin Spindle Turning Center er designet til drejede komponenter, der kræver bearbejdning i begge ender. Hovedspindelen udfører de første bearbejdningsoperationer, og underspindelen overtager arbejdsemnet inde i maskinen til anden-sidebearbejdning. Dette eliminerer separate manuelle opsætninger, reducerer cyklustiden med op til 40 % og holder begge operationer inden for en enkelt CNC-proces. Den er velegnet til aksler, bøsninger, bøsninger, hydrauliske fittings, nav, koblinger, flanger og andre præcisionskomponenter, der kræver fler-bearbejdning.

 

Tekniske specifikationer

 

Punkt

Referencespecifikation

Maskintype

Twin Spindle CNC Drejecenter

CNC kontrol

FANUC / Siemens / Mitsubishi, valgfri

Spindelkonfiguration

Hovedspindel + Sub-Spindel

Chuck størrelse

6" / 8" / 10"

Hovedspindelmotor

Ca.. 11–18,5 kW

Under-Spindelmotor

Ca.. 7.5–15 kW

Hovedspindelhastighed

Op til 4.000–6.000 o/min

Under-Spindelhastighed

Op til 4.000–6.000 o/min

Hovedspindelboring

Ca. Ø52–86 mm

Hovedspindelstangens kapacitet

Ca. Ø42–65 mm

Under-Spindelboring

Ca. Ø42–62 mm

Maks. Drejediameter

Ca. Ø200–350 mm

Maks. Drejningslængde

Ca.. 200–600 mm

X-Akserejse

Ca.. 180–250 mm

Z-Akserejse

Ca.. 300–700 mm

Under-Spindel Z-Akserejse

Ca.. 300–700 mm

Tårntårn

8 / 10 / 12 / 16 stationer

Live værktøj

Valgfri

C-akse

Valgfrit / konfigurationsafhængig

Y-akse

Valgfri

Live værktøjshastighed

Op til ca.. 4.000–6.000 rpm

Spindelnæse

A2-5 / A2-6 / A2-8, konfigurationsafhængig

Hydraulisk Chuck

Standard / valgfri i henhold til konfiguration

Bar Feeder

Valgfri

Delefanger

Valgfri

Spåntransportør

Valgfri

Kølevæskesystem

Standard

Automatisk værktøjsmåling

Valgfri

Emneoverførsel

CNC-styret

 

Anvendelsesindustrier

 

Biler og transport:Drivkomponenter med stor-volumen, sensorhuse og hydrauliske fittings.
Hydraulik og væskekraft:Præcisionsventilhuse, væskeadaptere og manifoldmuffer.
Industrielle maskiner:Præcisionsafstandsstykker, ruller, drivstifter og motoraksler.
Luftfart og medicinsk:Konnektorer med høj-tolerance, cylindriske kabinetter og titanium/rustfri fittings.
Kontraktpræcisionsmaskinforretninger:Jobbutikker, der søger lavere arbejdsomkostninger og alsidig to-sidet produktionskapacitet.

 

Hvorfor vælge et drejecenter med dobbeltspindel?

 

Driftsfase

Konventionel CNC drejebænk

Twin Spindle Drejecenter

Første-sidebearbejdning

Færdiggjort på hovedspindel

Færdiggjort på hovedspindel

Del overførsel

Manuel aflæsning af operatør

Automatiseret intern under-spindeloverførsel

Anden-sideopsætning

Separat maskine/manuel gen-opspænding

Under-spindel holder en del i samme cyklus

Justeringsnøjagtighed

Operatør-afhængige re-fastspændingsfejl

Præcisionsspindel-synkroniseret overdragelse

Produktionshåndtering

Høj manuel indgriben

Minimal operatørintervention / høj ROI

 

Sådan fungerer dobbeltspindelbearbejdning

 

Hovedspindel fastspænding:Rå stang eller råemne er fastgjort i hovedspindelen.
Første-sidebearbejdning:Servotårnet udfører primær drejning, facing, boring, rilling eller gevindskæring.
Del overførsel:Sub-spindelen bevæger sig aksialt for at synkronisere med hovedspindelens rotation og fastspænder emnet.
Spindeloverdragelse:Hovedspindelen frigøres eller afskæres, hvilket fører arbejdsemnet jævnt til underspindelen.
Anden-sidebearbejdning:Sub-spindelen holder delen, mens de resterende sekundære funktioner bearbejdes.
Del aflæsning:Den færdige del skydes sikkert ud til en integreret delefanger eller automatiseringsarm.
 

Indstillinger for revolver, C-Axis, Y-Axis og Live Tooling

 

Høj-servotårn:Hurtige indekstider reducerer ikke-skærende cyklustid.
C-Aksekonturering:Fuld 360 graders spindelindeksering muliggør præcis vinkelpositionering til pitch-cirkelhulsboring, slidsning og kilesporfræsning.
Driven Live Tooling:Værktøjsstationer med højt-drejningsmoment forvandler din drejebænk til et-drejemøllecenter, hvilket fuldender de-center sekundære operationer i samme opsætning.
Y-aksekapacitet:Giver vinkelret lineær bevægelse i forhold til spindlens centrum, hvilket muliggør off-tvær--boring uden for aksen, multi-rillefræsning og komplekse kilesporsfunktioner.
 

Typiske bearbejdede emner

 

Aksler og stifter:Trinformede drivaksler, splinede stifter og styrestænger, der kræver to-tilpasning.
Bøsninger og ærmer:Præcisionshylstre kræver koncentrisk ID-boring og OD-drejning i begge ender.
Hydrauliske og pneumatiske fittings:Ventilspoler, adaptere, slangeforbindelser og væskeblokke med fler-gevind.
Nav og koblinger:Roterende koblinger og kraftoverførselsflanger.
Konnektorer og huse:Cylindriske elektriske huse med komplekse front-/radiale huller.

 

Konfigurationsvejledning

 

Skræddersy muligheder for at matche specifikke produktionsflaskehalse:
Større spindelboring:Til kontinuerlig bearbejdning af overdimensioneret barbeholdning.
C-Axis + Live Tooling:Løser sekundære krav til kryds-boring og plan-.
Y-aksebevægelse:Vigtigt for komplekse funktioner uden for-centret og præcis plan fræsning.
Automatisk stangføder:Muliggør uovervåget 24/7 kontinuert fodring af stænger.
Delefanger og aflæsser:Overfører sikkert færdige komponenter ud af kabinettet uden at ridse.
Gantry / Robotic Arm Loading:Ideel til tunge individuelle smedede emner, hvor stangfodring ikke er anvendelig.

 

Testprotokol før-forsendelse

 

Hver maskine gennemgår streng kvalitetskontrol inden afsendelse:
Laser interferometer positionering og gentagelsesnøjagtighed kontrol
Spindel dynamisk balancetest og fuld-rpm-kørsel-i test
Automatisk spindeloverførselssekvens og hydraulisk trykstabilitetskontrol
Fuld funktionstest af CNC-styringer, sikkerhedslåse og levering af kølevæske
Prøvebearbejdning: Valgfri testskæringer udført på kundedeltegninger før forsendelse efter anmodning.

 

FAQ

 

Q: Hvad er den primære driftsmæssige fordel ved et drejecenter med dobbelt spindel?

A: Den fuldfører to-bearbejdning i én automatiseret opsætning, hvilket eliminerer manuel vending af dele, reducerer cyklustider og forbedrer de totale koncentricitetstolerancer.

Sp.: Kan denne maskine udføre fræsning og boring uden{0}}center?

A: Ja. Når den er konfigureret med C--akse, Y--akse og levende værktøj, udfører den aksial/radial boring, kilesporsfræsning og bearbejdning uden-center.

Q: Hvilke materialer kan bearbejdes på dette system?

A: Den håndterer kulstofstål, legeret stål, rustfrit stål, støbejern, messing, kobber og aluminiumlegeringer ved hjælp af korrekte værktøjsindsatser og parametre.

Q: Kan en stangføder og deleopsamler integreres efter køb?

A: Alle maskiner leveres forud-kablet med standard stangføder og delefangergrænseflader til øjeblikkelig eller fremtidig automatiseringsintegration.

Q: Hvordan får jeg et tilbud på tilpasset maskinkonfiguration til mit projekt?

A: Send dine deltegninger (PDF/STEP), råmaterialedetaljer, nødvendige tolerancer og målproduktionsvolumen til vores ingeniørteam til evaluering.

Populære tags: dobbelt spindel drejecenter, Kina tvilling spindel drejecenter producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse