Twin Spindle Live Tooling Drejebænk

Twin Spindle Live Tooling Drejebænk

Twin Spindle Live Tooling Drejebænken kombinerer en hovedspindel, under-spindel, CNC-revolver og drevet værktøj til drejning og sekundære bearbejdningsoperationer.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Twin Spindle Live Tooling Drejebænken kombinerer en hovedspindel, under-spindel, CNC-revolver og drevet værktøj til drejning og sekundære bearbejdningsoperationer.

Hovedspindelen håndterer det første bearbejdningstrin. Under-spindelen overtager emnet til bearbejdning på bagsiden-, mens levende værktøj udfører boring, anboring, slidsning og fræsning. Denne opsætning muliggør komplet komponentbehandling på en enkelt produktionsrute, hvilket eliminerer manuel gen-omspænding og ekstra maskinoverførsler.

 

Tekniske specifikationer

 

Specifikation

Standard parameterområde

Maskintype

Twin Spindle Live Tooling CNC drejebænk

CNC kontrol

FANUC / Siemens / Mitsubishi

Hoved-/under-Spindelhastighed

Op til 4.000–6.000 o/min

Hoved-/under-spindelmotor

11 / 15 kW (modelafhængig)

Maks. Drejediameter

320 mm

Maks. Drejningslængde

500 mm

Maks. Bar kapacitet

51 mm / 65 mm

Revolvertype og værktøjsstationer

12-stations servotårn (kan med alt levende værktøj)

Live værktøjshastighed / motor

4.000–6.000 rpm / 3,7 kW

X / Z / Y-akserejse

X: 200 mm|Z: 550 mm|Y: ±40 mm

C-Akseopløsning

0,001 grad (hoved- og under-spindel)

Hurtige gennemløbsrater

24/30 m/min

Automatiseringsmuligheder

Stangfødergrænseflade, delefanger, spåntransportør

 

Hvorfor bruge en Twin Spindle Live Tooling Drejebænk?

 

Enkelt-opsætning af produktion:Komplet drejning, boring, anboring og fræsning i én samlet produktionsrute.
Eliminering af menneskelige fejl:Automatiseret overførsel fjerner manuel gen-spændingsvariation og forbedrer batchkonsistensen.
Gulvplads og arbejdseffektivitet:Én maskine erstatter separate dreje- og fræsestationer, hvilket sænker arbejdskraft og energiforbrug pr. enhed.
Sømløs automatiseringsintegration:Standardiserede grænseflader gør parring med stangfødere, portalkraner eller leddelte robotter hurtig og ligetil.

 

Egnede dele og anvendelsesindustrier

 

Biler og drivsystemer:Transmissionsaksler, drivstifter, sensorhuse, brændstofskinneforbindelser og notnav.
Fluid Power & Hydraulik:Ventilspoler, hydrauliske fittings, manifoldadaptere, pneumatiske muffer og konnektorer.
Medicinsk og præcisionsteknologi:Knogleskruer, instrumentkroppe, konnektorer og specialiserede fittings, der kræver høj overfladefinish.
Generelle industrimaskiner:Trindelte aksler, brugerdefinerede bøsninger, flangekoblinger og motoraksler.
 

Maskinkonfiguration

 

Maskinkonfigurationen vælges i henhold til komponentgeometri og produktionsmål:
Spindelsystem:Hovedspindel til primær drejning, synkroniseret under-spindel til operationer på bagsiden af-siden, fuld C--aksepositionering og hydraulisk spændepatron eller spændetang.
Revolver og værktøj:CNC-tårn med flere-stationer, der understøtter statiske drejeværktøjer og positioner for levende værktøj. Valgfri Y--akse til off-fræseapplikationer.
CNC og automatisering:FANUC, Siemens eller Mitsubishi CNC-styringer; valgfri stangføder, delefanger, spåntransportør, portallæsser eller robotbaseret læssegrænseflade.

 

Twin Spindle System

 

Hoved- og underspindlerne-deler bearbejdningsprocessen mellem begge ender af emnet:
Hovedspindel:Udfører indledende OD-drejning, ID-boring, facing, rilling og gevindskæring.
Under-Spindel:Griber arbejdsemnet under programmeret afskæring for at udføre bagsidedrejning, vending, udboring og sekundær fræsning.
Emneoverførsel:Fuldt automatiseret via C-aksens fasesynkronisering, hvilket sikrer præcis justering mellem front- og bagfunktioner.
 

Maskinsammenligning: Standard CNC drejebænk vs. Twin Spindle System

 

Produktionsfunktion

Standard CNC drejebænk

Twin Spindle Live Tooling Drejebænk

Frontdrejning / Boring

Fuldt i stand

Fuldt i stand

Bagside-bearbejdning

Kræver 2. opsætning / operatør

Automatiseret under-spindeloverførsel

Boring / fræsning / tapning

Kræver sekundær fræseenhed

Integreret Live Tooling

Fra-Centerfunktioner

N/A

Tilgængelig via Y-Axis Option

Bar-Fed kontinuerlig kørsel

Semi-automatiseret

Fuldt automatiseret forside-til-bagside

 

Tekniske inputkrav

 

For at evaluere din proces og give en formel maskinanbefaling, angiv venligst:
Del 2D/3D tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF)
Råvarekvalitet og råvaremål
Årlige volumenmål og målcyklustid
Kritiske tolerancer og overfladefinishspecifikationer

 

FAQ

 

Sp: Hvordan opretholder hoved-til-subspindeloverførslen nøjagtigheden?

A: CNC-styringen synkroniserer både spindelhastigheder og vinkel C--aksepositioner, før sub-spindelpatronen lukkes. Dette eliminerer stoptid og garanterer stram koncentricitet og aksial justering.

Q: Kan levende værktøj fuldt ud erstatte et dedikeret vertikalt bearbejdningscenter?

A: Den erstatter effektivt sekundær boring, anboring og let-til-mellem fræsning på drejede dele. Tung, bred-blokfræsning forbliver bedre egnet til dedikerede bearbejdningscentre.

Q: Hvad er fordelen ved et BMT-tårn frem for et VDI-tårn?

A: BMT (Base Mounted Tooling) revolvere har en stiv 4-boltforbindelse direkte til revolverskiven, hvilket giver højere vridningsstivhed, overlegen tung-skærestabilitet og bedre radial præcision end nøgleplacerede VDI-systemer.

Spørgsmål: Er maskinen egnet til produktion uden opsyn eller "lys-ud"?

A: Ja. Udstyret med en automatisk stangføder, sub-overførsel af delspindel, deleopsamler og spåntransportør, kan systemet køre kontinuerligt med minimal indgriben fra operatøren.

Populære tags: twin spindle live tooling drejebænk, Kina twin spindle live tooling drejebænk producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse