Twin Spindle Mill Drejecenter

Twin Spindle Mill Drejecenter

Twin Spindle Mill-drejecentret integrerer høj-præcisionsdrejning, drevet-værktøjsfræsning og automatiseret to-bearbejdning i en enkelt CNC-platform. Dette system er designet til at eliminere sekundære maskinopsætninger og har en primær hovedspindel og en modstående anden spindel, der problemfrit modtager emnet til fuldstændig for--til-bearbejdning.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Twin Spindle Mill-drejecentret integrerer høj-præcisionsdrejning, drevet-værktøjsfræsning og automatiseret to-bearbejdning i en enkelt CNC-platform. Dette system er designet til at eliminere sekundære maskinopsætninger og har en primær hovedspindel og en modstående anden spindel, der problemfrit modtager emnet til fuldstændig for--til-bearbejdning.

 

Tekniske specifikationer

 

Punkt

Standard Specifikation

Maskinens struktur

45 grader skrå seng stift støbejern

Maks. Sving over sengen

550 mm

Maks. Drejediameter

360 mm

Maks. Drejningslængde

600 mm

Hoved-/under-Spindelpatronstørrelse

8 tommer / 6 tommer (hydraulisk)

Hoved-/under-Spindelnæse

A2-6 / A2-5

Hovedspindelstangens kapacitet

65 mm

Maks. Hoved-/under-Spindelhastighed

4.500 RPM / 5.000 RPM

Hoved-/under-Spindelmotoreffekt

15 kW / 11 kW

Aksevandring (X/Z/Y)

220 mm / 650 mm / Plus/Minus 50 mm

Under-Spindelvandring (B/Z2-akse)

620 mm

Drevet værktøjshastighed og kraft

6.000 RPM / 5,5 kW

Hurtig traversering (X/Z/Y)

24 m/min / 30 m/min / 12 m/min

Positioneringsnøjagtighed

Plus/Minus 0,004 mm

Gentagelighed

Plus/Minus 0,002 mm

Maskinens dimensioner (L x B x H)

3.800 x 2.100 x 2.200 mm

Omtrentlig maskinvægt

6.800 kg

 

Vigtige maskinhøjdepunkter

 

Samtidig tosidet-bearbejdning:Hoved- og underspindelkonfiguration giver øjeblikkelig adgang til både forreste og bagerste emneflader inden for en enkelt opsætning.
Fuld fræsning-Alsidighed med sving:Drevet værktøj kombineret med valgfri Y--akse, C--akse eller B--akse-funktioner muliggør fler-tvær--boring, off-slidsning, konturering og gevindfræsning.
Overlegen koncentricitet og nøjagtighed:Automatisk spindel-til-spindeloverførsel garanterer præcis front-til-fasejustering og eliminerer monteringsstabel-op-fejl.

Høj termisk stabilitet og stivhed:Et-stykke kraftigt-skrå sengdesign dæmper vibrationer under fjernelse af tungmetal, forlænger værktøjets levetid og bevarer snævre tolerancer.
Fleksible værktøjssystemer:Revolvertårne ​​med høj-kapacitet (BMT- eller VDI-grænseflade) accepterer en alsidig blanding af statiske drejeværktøjer og høj-rpm-drevne værktøjer.
Sømløs automatiseringsintegration:Konstrueret til produktion af-lys ude med indbygget-understøttelse af stangfødere, delefangere og portal-/robotindlæsningssystemer.

 

Industri applikationer

 

Biler og elbiler:Transmissionsaksler, drivkomponenter, styreknogler og motornav.
Fluid Power & Hydraulik:Ventilspoler, hydrauliske fittings, pumpehuse og manifolder.
Luftfart og forsvar:Høj-præcisionsbøsninger, aktuatoraksler og strukturelle konnektorer.
Generel kontraktfremstilling:Jobbutikker med stor-mix eller-volumen, der sigter mod at minimere maskinens fodaftryk og arbejdskraftsafhængighed.

 

Dobbelt-spindelbearbejdningssystem

 

Hovedspindel
Primær skrubbearbejdning, kraftig drejning, belægning, gevindskæring og indledende boring direkte fra rå stangmateriale eller støbegods.

Anden spindel
Automatisk afpluk-og præcisionsoperationer bag-side, herunder vending, bagud-boring, bagud-gevind og sekundær fræsning.

Synkroniseret overførselsmekanik
Den anden spindel rykker frem for at gribe delen ved præcise Z--aksepositioner. Hastighed og vinkelfasesynkronisering sikrer jævne overførsler uden at afbryde maskinens cyklusmomentum.

 

Mulighed for fræsning og boring

 

C-Aksekonturering:Kontinuerlig spindelpositionering til polær koordinatfræsning, radialboring og kilesporskæring.
Y-akserejse:Boring uden-center, Y--akse flad fræsning, sideslidsning og kompleks 3D-overfladekontur uden for centerlinjen.
B-Aksehoved (valgfrit):Drejeligt fræsehoved til vinkelboring, sammensat vinkelbearbejdning og komplekse 5-aksede samtidige operationer.

 

Værktøjs-, kontrol- og arbejdsholdesystemer

 

Drevet værktøj:BMT- eller VDI-grænsefladetårne, der giver stabil drejningsmomentoverførsel til høj-boring og tung-endefræsning.
CNC systemer:Avancerede multi-kanalkontroller, der administrerer synkroniseret dobbelt-udførelse og interferensovervågning i realtid-.
Arbejdshold:Hydrauliske 3-kæbepatroner, spændepatroner eller skræddersyede bløde kæber skræddersyet til sarte geometrier for at forhindre klemforvrængning.

 

Produktions- og automationsmuligheder

 

Automatiske stangfødere:Kontinuerlig lagertilførsel til uafbrudt produktion af små-til-mellemstore barer.
Delefangere og -aflæssere:Integreret transportørleveringssystem for skade-fri fjernelse af dele under kontinuerlige cyklusser.
Gantry / Robotic Loading:Overhead robotarme til tunge smedede emner eller støbte rådele.
I-Procesværktøj og delundersøgelse:Renishaw sondeintegration til automatisk kompensation for værktøjsslid og inspektion af kritiske funktioner.

 

Tilpasset maskinkonfiguration og tilbudsproces

 

For at hjælpe vores applikationsingeniører med at konfigurere den nøjagtige spindelkapacitet, aksekonfiguration og automatiseringspakke til din enhed, bedes du angive:
Del specifikationer:2D/3D tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF), der angiver kritiske dimensioner og geometriske tolerancer.
Materiale detaljer:Materialekvalitet (316L rustfrit stål, 4140 legering, titan, aluminium 6061).
Produktionskrav:Mål årlig volumen, batchstørrelser og nødvendige målcyklustider.
Driftsflow:Foretrukken læssemetode (stangføder, manuel billetpåspænding eller robotautomatisering).

 

FAQ

Spørgsmål: Hvilke installations-, idriftsættelses- og træningstjenester leverer du i udlandet?

A: Vi leverer komplet nøglefærdig support. Vores feltserviceingeniører tilbyder-installation på stedet, maskinkalibrering, CNC-styringsprogrammering og operatørtræning over hele verden.

Sp.: Hvordan garanterer du koncentricitet under spindel-til-overførsel af arbejdsemne?

A: Koncentriciteten opretholdes gennem præcis kodersynkronisering, stiv lineær styrejustering og programmerbart hydraulisk spændetryk på underspindelen for at forhindre delafbøjning ved overførsel.

Q: Hvad er den typiske leveringstid for en tilpasset maskinkonfiguration?

A: Standardkonfigurationer sendes inden for 30 dage. Brugerdefinerede opsætninger, der involverer specialiserede automatiseringsceller, portallæssere eller specifikke kontrolenheder, sendes typisk inden for 60 til 90 dage.

Q: Kan denne maskine integreres i en eksisterende automatiseret produktionscelle?

A: Ja. Alle maskinstyringer inkluderer standard I/O-kommunikationsgrænseflader og feltbusprotokoller til at forbinde med tredjeparts robotlæssere, centraliserede fabriksnetværk og stregkodescannere.

Populære tags: twin spindle mill turn center, Kina twin spindle mill turn center producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse