Lodret drejecenter

Lodret drejecenter

Dobbelt-søjle CNC lodret drejecenter er bygget til høj-nøjagtig drejning, boring, vending og profilering af stor-diameter og høj-tonnage rotationskomponenter. Ved at fastgøre arbejdsemnet vandret på et roterende bord med højt-drejningsmoment, understøttes hele den strukturelle vægt lodret af maskinfundamentet - hvilket eliminerer komponentafbøjning og klemforvrængning, der er iboende i vandrette drejebænke.
Send forespørgsel
Produkt introduktion

Dobbelt-søjle CNC lodret drejecenter er bygget til høj-nøjagtig drejning, boring, vending og profilering af stor-diameter og høj-tonnage rotationskomponenter. Ved at fastgøre arbejdsemnet vandret på et roterende bord med højt-drejningsmoment, understøttes hele den strukturelle vægt lodret af maskinfundamentet-, hvilket eliminerer komponentafbøjning og klemforvrængning, der er forbundet med vandrette drejebænke.

 

Tekniske specifikationer

 

Parameter

Enhed

Engineering Standard Range

Maks. Drejediameter

mm

1,250 / 1,600 / 2,000 / 2,500+

Maks. Arbejdsemne Højde

mm

1,000 – 2,200

Maks. Tabel belastningskapacitet

kg/t

4.000 – 15,000+ (4 – 15+ tons)

Borddiameter

mm

1,000 – 2,200

Bordhastighedsområde

rpm

1 – 250 (variabelt trin/direkte drev)

Maks. Bordsmoment

N·m

Op til 35,000+

Ram Tværsnit-

mm

200 × 200 / 240 × 240

Ramrejse (Z-akse)

mm

800 – 1,200

Cross Rail Travel (lodret)

mm

700 – 1,500

Hoveddrev Motoreffekt

kW

37/45/55 (højt drejningsmoment)

CNC kontrolsystem

-

FANUC 0i-TF / Siemens 828D / 840D SL

Værktøjsskifter (ATC)

Værktøjer

Valgfri 12 / 16 / 24 Station

 

Vigtige maskinfordele

 

Lodret tyngdekraftsstøtte:Direkte bordladning understøtter sikkert tunge arbejdsemner, hvilket forenkler indlæsning, justering og fastholdelse af store-dele.
Rammestruktur med høj-stivhed:Støbt af-mehanit-jern af høj kvalitet og termisk spænding-aflastet for at eliminere indre spændinger, hvilket sikrer langtids-geometrisk nøjagtighed og støjfri-skæring.
Højt-drejemoment drejebord:Drevet af en kraftig-multi-gearkasse eller direkte-drevet motor, der leverer maksimalt drejningsmoment ved lave omdrejninger til dybe skrub-operationer.
Stiv ramme og tværskinne:Hærdede og præcise-jordføringer (eller kraftige-lineære rullestyre) sikrer høj positioneringsnøjagtighed under dyb-hulboring og tung belægning.
Fleksible modulære muligheder:Tilgængelig med C-aksekontur, levende værktøjshoveder (fræsning, boring, anboring), hæve-kryds-skinne og automatisk værktøjsskifter til komplet bearbejdning med enkelt-opsætning.
Nøglefærdig teknisk konfiguration:Bordbelastning, svingkonvolut, aksevandring, ramstørrelse og værktøjssystemer er skræddersyet direkte til dine emnetegninger og produktionskrav.
 

Industri applikationer

 

Olie- og gas-/væskekontrol:Ventilhuse, udblæsningssikringer (BOP), kappehoveder, store flanger.
Strøm og vedvarende energi:Vindmølledrejelejer, turbineskiver, generatornav.
Minedrift og tungt udstyr:Drivhjul, store remskiver, ringgear, pumpehuse, marine stævnrørsbøsninger.

 

Emnekapacitet og bearbejdningskonvolut

 

Optimal ydeevne starter med din komponentgeometri, ikke en generisk maskinbrochure. Nøgleparametre, der bruges til at konfigurere dit drejecenter inkluderer:
Emnedimensioner:Maksimal OD, minimum ID og total totalhøjde.
Vægt konvolut:Netto delvægt plus armaturmasse.
Materialeprofil:Smedet legeret stål, rustfrit stål, duktilt jern, Inconel eller aluminium.
Procesomfang:Grovdrejning, færdigboring, riller, gevindskæring eller sekundær fræsning/boring.

 

CNC-drejning og kraftig-skæring

 

Maskinen udfører nemt standard og komplekse geometriprofiler:
Drejning og kedelig:OD-drejning, ID-boring, facing, step-drejning, konisk drejning, affasning og profilering.
Gevind og riller:Indvendig/udvendig gevindskæring, fladeriller og underskæringsbearbejdning.
Kraftig skrubning:Designet til at håndtere dybe snit og høje fremføringshastigheder i hårde materialer uden at miste dynamisk stabilitet.
 

Standardprotokol for kvalitetssikring

 

Hver maskine gennemgår en streng testprotokol før-forsendelse før kundeafsendelse:
Geometrisk nøjagtighedstest:ISO 230-1 standardverifikation.
Laserinterferometerjustering:Pitch-, krøje- og positionskompensation på tværs af alle lineære akser (X/Z).
48-timers test med fuld belastning:Spindeltemperaturovervågning, hydraulisk stabilitetskontrol og dynamisk spindelbalanceanalyse.
Prøvebearbejdningsbekræftelse:Kundespecifik-emneprøve eller standardiseret prøveskæring efter anmodning.

 

Emballage og global logistik

 

Sødygtig beskyttelse:VCI anti-rustoliepåføring, vakuumfolieindpakning og kraftig-stålmontering.
Komponent demontering:Tværskinne- og søjlesamlinger pakket i dedikerede containerrammer med stødsensorer.

 

Efter-salg og teknisk support på stedet

 

Installation og idriftsættelse:Funderingsvejledning på-stedet, maskinnivellering og CNC-opsætning af certificerede ingeniører.
Garanti og dele:12-måneders omfattende maskingaranti; kritiske reservedele afsendes via ekspresluftfragt inden for 48 timer.
Fjerndiagnostik:Hurtig online teknisk service via direkte CNC-netværksforbindelse til fejlfinding og softwareopdateringer.

 

FAQ

 

Q: Hvilke grundlæggende parametre er nødvendige for at vælge den korrekte VTC-maskinemodel?

A: Vi kræver den maksimale udvendige diameter på emnet, den samlede højde, den maksimale kombinerede del/opspændingsvægt, materialekvalitet og en tegning, der viser de nødvendige bearbejdningsfunktioner.

Q: Kan maskinen udføre fræsning, boring og drejning i én opsætning?

A: Ja. Ved at tilføje det valgfrie C--akse-drejebord, strømførende værktøjshoved og ATC-system, fungerer VTC'en som et multi-drejecenter, der er i stand til at fræse slidser, bore stigningscirkler og banke gevind uden om-afspænding.

Q: Hvordan sikrer du nøjagtighed for tunge emner over 10 tons?

A: Maskinbordet bruger hydrostatiske-højkapacitets- eller præcisionskryds-rullelejer monteret på en stiv Meehanite-jernseng. Dette design fordeler strukturelle belastninger jævnt ind i fundamentet, og holder lejeafbøjningen inden for mikro-meters tolerancer under maksimale nominelle belastninger.

Q: Hvad er den typiske leveringstid og forsendelsesordning?

A: Standardmodeller kræver 60 til 90 dage fra tegning- til fabriksgodkendelsestest. Specialiserede konfigurationer med brugerdefinerede rejser eller kraftige-virkende værktøjshoveder kan forlænge leveringstiden til 120 dage.

Populære tags: vertikalt drejecenter, Kina vertikalt drejecenter producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse